1.  企業概況
陜西烽火電子股份有限公司(國營第七六九廠)始建于1956年,是我國西北地區唯一一家“一五”期間重點布點的軍事通信裝備整機科研生產單位,現已發展成為國家軍民用無線通信裝備和電聲器材科研生產骨干企業。公司現有職工3300余人,各類專業技術人員1200余人。公司是國家認定的企業技術中心,擁有博士后科研工作站。
公司現已形成短波/超短波通信、航空搜索與救援通信、內話通信、軍事電聲、北斗定位/衛星通信、網絡通信集成、物聯網通信、通信導航天線、LED照明及太陽能光伏等業務板塊,產品廣泛應用于陸??占爸T多兵種,并出口到東南亞、非洲等國家和地區。
公司高度重視“兩化融合”,2013年被陜西省工業和信息化廳確定為陜西省“兩化融合”示范企業。
 
2.  智能制造推進和應用情況
公司積極推進“兩化”深度融合,以智能制造為主要方向,推動制造過程信息技術的集成應用,用信息技術促進加工制造能力的提升。公司立足發展實際,堅持需求驅動和問題導向,以研發信息化集成應用和集團管控信息化為突破口,創新應用模式,著力推進智能制造。
2.1構建研發信息化平臺,打造集成應用模式
公司構建了PDM系統和電子元器件標準數據庫,建立了PDM、CAD、電子元器件標準數據庫的集成應用模式。PDM系統開展了圖文檔、電子審簽、產品BOM、研發作業級計劃管理等應用。電子元器件標準數據庫不僅包含元器件的基礎信息還包括符號封裝等信息。設計師運用CAD設計工具進行電子線路設計,直接從電子元器件數據庫中獲取元器件的基本信息、原理圖符號、PCB封裝進行線路設計,設計完成后將設計結果輸出到PDM數據庫,PDM根據電子元器件數據庫元器件種類的信息進行規格化檢查。只有全部選用電子元器件數據庫中的器件型號才能通過檢查,實現設計輸出。如果存在非數據庫中的器件型號,PDM系統將阻止設計輸出。集成應用模式實現了研發過程和數據的有效管理,解決了電子元器件的優選問題,實現了設計開發的知識重用,提高了產品質量和設計開發的質量。
2.2構建云計算平臺,建立集團管控模式
公司基于互聯網構建企業云計算平臺,實現集團公司對所屬子公司的有效管控,并為各子分公司提供實時、動態、高質量的信息服務,實現信息資源共享共用。采用金蝶K/3集團管控系統,在總部構建了企業數據中心和應用中心,各子分公司通過互聯網獲取服務和訪問。2015年,實施了集團財務管理模塊和物資和供應鏈管理系統。目前,財務管理系統已全面投入運行,各子分公司納入統一管理。物資和供應鏈管理系統,已在部分單位試運行。
 
3.  取得的成效
3.1研發信息化實現了集成應用
1)   提高產品質量。電子元器件標準數據庫建立完善了元器件優選機制,入庫元器件的質量和品種得到嚴格控制,從源頭上保證和提高了產品質量。
2)   提高設計研發的質量和效率。電子元器件標準數據庫提供了基本信息、符號封裝等完整、準確的信息,設計師可以方便快捷地查詢、使用,實現了元器件信息的共用和知識重用。電子元器件EDA圖庫包括4100多種電子元器件的符號、封裝圖庫信息,設計選用更加方便、快捷。
3)   通過電子元器件標準數據庫、CAD、PDM集成應用集成,做到了電子元器件品種和質量可控,設計應用的基礎信息范圍可控,設計輸出結果可控,從而極大地提高了設計開發的質量和效率,對研發體制機制產生了深遠的影響。
3.2云計算助力集團管控
1)   建立集團統一的管理平臺,既滿足各級子公司的獨立應用、單獨核算的應用,又滿足集團總部管理者知悉和掌握各個子公司實時經營管理數據需求。
2)   通過集團管控信息化平臺創新了管理模式,建立了統一管理機制,提高集團戰略的執行效率,推動資源的合理配置,增強經營風險的防范能力,實現對子公司的有效監管。
 
4.  作用和意義
1)   研發集成應用模式提高了設計開發的質量和效率,設計人員可從元器件數據庫中獲取元器件的基本信息、符號封裝和原理圖等,實現快速應用。采用集成應用模式可有效控制元器件種類的增加或變更,為物資采購、生產準備、成本管理等提供準確的基礎信息支持,提高電子元器件知識的共用和重用水平。
集團管控信息化有效解決了集團公司集權和分權的矛盾,集團對下屬子公司經營過程有效監控,降低經營風險;集團公司實現了資源的統籌配置和業務數據的共用,資源和信息充分發揮了作用;子公司業務實現了標準化,有利于快速復制和擴張;集團公司集中建設信息化基礎平臺和應用系統,并進行統一維護,子公司基本上不需要投入人力和物力進行IT建設。